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描述：巖征PSA氫變壓吸附技術(shù)利用吸附劑對不同氣體組分的吸附能力差異，以及吸附能力隨壓力變化的特性實現(xiàn)氣體分離：吸附階段：在較高壓力下，混合氣體中的雜質(zhì)（如 CO?、N?、CH?、CO 等）被吸附劑優(yōu)先吸附，而氫氣因吸附能力弱而穿過吸附床，成為產(chǎn)品氣。解吸階段：降低吸附床壓力（或抽真空），被吸附的雜質(zhì)脫附，吸附劑再生，可循環(huán)使用。
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-07-09訪問量：856標題：巖征PSA氫
產(chǎn)品概述
PSA（Pressure Swing Adsorption，變壓吸附）技術(shù)是一種用于從富氫氣流中回收或提純氫氣的成熟技術(shù)。它通過改變操作條件可以生產(chǎn)不同純度的氫氣，氫氣純度可達99.99%。PSA技術(shù)利用吸附劑（如分子篩）對不同氣體分子的吸附性能差異來分離氣體混合物。在高壓下，吸附劑吸附雜質(zhì)氣體，而在低壓下解吸，從而實現(xiàn)氣體的分離和提純。
近年來，隨著石油煉化產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對PSA技術(shù)的需求也在不斷增長。例如，西南化工研究設(shè)計院有限公司、中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司、中國石油四川石化有限責(zé)任公司共同開發(fā)的技術(shù)，已經(jīng)實現(xiàn)了大型化PSA系統(tǒng)的技術(shù)突破，并在多個大型項目中得到應(yīng)用。這些項目包括28萬標準立方米/時煤制氫PSA裝置和出口文萊19萬標準立方米/時重整氣提氫PSA裝置等，年產(chǎn)氫氣達到424.2億標準立方米。
特別值得一提的是，全球在建最大煤制氫PSA裝置在榆林一次開車成功，產(chǎn)氫總能力達到每小時48萬標方。該裝置由中國中化旗下西南化工研究設(shè)計院有限公司提供自主核心技術(shù)、全套工程設(shè)計及國產(chǎn)化關(guān)鍵設(shè)備，是陜煤集團榆林化學(xué)公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程的配套裝置。這一成功不僅展示了PSA技術(shù)在大型化裝置中的應(yīng)用潛力，也體現(xiàn)了中國在PSA技術(shù)領(lǐng)域的進步和自主創(chuàng)新能力。
PSA技術(shù)因其產(chǎn)品純度高、回收率高、能耗低、操作簡單、自動化程度高等特點，成為提純氫氣的主流技術(shù)，是煤炭資源高效清潔利用的重要手段。隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用的擴大，PSA技術(shù)在全球范圍內(nèi)的PSA提氫裝置建設(shè)中發(fā)揮著越來越重要的作用，并為實現(xiàn)碳達峰、碳中和戰(zhàn)略目標貢獻力量。
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